高溫對(duì)液壓油的影響

(1)、高溫使液壓油的粘度越來(lái)越小，增加了液壓系統(tǒng)的泄漏，降低了效率，甚至使液壓系統(tǒng)無(wú)法正常工作。

(2)、高溫導(dǎo)致在沖突部位的金屬表面上形成的光滑膜經(jīng)歷化學(xué)分化和損壞。

(3)、高溫加劇了液壓油的氧化，液壓油中逐漸生成一些酮、酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，污染了液壓油，縮短了液壓油的使用壽命。當(dāng)液壓油被氧化到一定程度時(shí)，液壓油失效，不能使用。

(4)、高溫經(jīng)常導(dǎo)致液壓油中的鋼和其他有色金屬腐蝕加劇，導(dǎo)致零件外觀損壞和腐蝕物質(zhì)的出現(xiàn)。

(5)、高溫下容易產(chǎn)生氣泡，破壞光滑的油膜，造成摩擦面燒結(jié)或增加磨損，加速液壓油的氧化和變質(zhì)，影響液壓元件的精度和靈敏度。在嚴(yán)重的情況下，不能滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)的應(yīng)用要求。

(6)、高溫使液壓油體積膨脹，使腔體內(nèi)液壓油壓力上升，形成危險(xiǎn)。

(7)、高溫會(huì)使液壓系統(tǒng)中橡膠密封件的性能惡化，使橡膠膨脹軟化，加速橡膠老化，甚至導(dǎo)致密封失效。 

低溫對(duì)液壓油的影響

(1)、低溫使液壓站設(shè)計(jì)制造油的粘度變大,粘度過(guò)高,油泵自吸能力下降,液壓系統(tǒng)的壓力損失增大,功率損失增大.一般而言,當(dāng)粘度1000mm2/s時(shí) ,液壓系統(tǒng)不能正常工作,粘度2000mm2/s,液壓系統(tǒng)不能正常啟動(dòng)。

(2)、低溫使液壓油中的水凝結(jié),液壓閥部件中的凝結(jié)水,過(guò)濾器表面的水,可能導(dǎo)致液壓閥死水,過(guò)濾器堵塞,液壓系統(tǒng)不能正常工作。

(3)、低溫使液壓系統(tǒng)中的橡膠密封材料縮短密封性能,甚至導(dǎo)致密封失效。

(4)、低溫使液壓油液壓系統(tǒng)自身凝結(jié),特別是壓腔縮短。